BAMBU LAB P2S Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB A2L Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB A2L AMS Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB X2D AMS Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB X2D Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB P2S Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB P1S Combo Multi-matériaux Multi-colores Imprimante 3D

Bambu Lab, Dentaire, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

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Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2S AMS Combo Imprimante 3D

Bambu Lab, Dentaire

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2D Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2D AMS Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2C AMS Combo Imprimante 3D

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Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2D Laser Full Combo Imprimante 3D

Bambu Lab, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2C Laser Full Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2S Laser 10W Full Combo Imprimante 3D

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB H2D Pro Imprimante 3D

Bambu Lab, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Bambu Lab AMS 2 Pro – Système automatique de gestion des matériaux

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB P1S Multi-matériaux Multi-colores Imprimante 3D

Bambu Lab, Dentaire, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB A1 Imprimante 3D

Bambu Lab, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

BAMBU LAB A1 Combo Imprimante 3D

Bambu Lab, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Bambu Lab AMS – Système automatique de gestion des matériaux

Bambu Lab, Education

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Bambu Lab AMS HT – Système automatique de gestion des matériaux

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Imprimante 3D Grand Format Multi-Couleurs Creality K2 Plus Combo

Creality

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Résine Elegoo Saturn 4 Ultra

Elegoo, Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Elegoo Mercury Plus V3.0

Elegoo

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Purificateur d’air ELEGOO Marsmate

Elegoo

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Résine Dentaire Flashforge Focus 6K

Flashforge, Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Flashforge Adventurer 5M Pro

Flashforge, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Flashforge Creator 4 A – HT

Flashforge, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Résine Flashforge Foto 9.25 6k

Flashforge

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Intamsys INTAMCabinet (Armoire) pour Funmat Pro 310

Intamsys

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Intamsys INTAMBox (dryer filament)

Intamsys

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Imprimante 3D Intamsys Enhanced FUNMAT HT

Intamsys

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Intamsys FUNMAT PRO 410

Intamsys

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Raise3D Pro3

Raise3D, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Raise3D E3

Raise3D

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Raise3D Pro3 HS

Raise3D

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Tiertime UP Mini 3

Tiertime, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Double Extrusion Tiertime UP350D

Tiertime, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Double Extrusion Tiertime UP300D

Tiertime, Dentaire, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Tiertime UP300

Tiertime, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Tiertime X5

Tiertime, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Tiertime UP Box+ reconditionnée

Tiertime

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Filament Dryer Tiertime

Tiertime

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Imprimante 3D Tiertime UP300 reconditionnée

Tiertime, Dentaire, Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Tiertime UP Mini 3 (Reconditionnée)

Tiertime

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Zortrax M300 Dual

Zortrax

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Station DSS pour Zortrax Inventure

Zortrax

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Zortrax M300 Dual reconditionnée

Zortrax

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D Accufab-Aris

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D Accufab-F1

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Asiga Ultra

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D Accufab-CEL

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D AccuFab-L4D

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Accufab-D1 (Reconditionnée)

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D Accufab-D1s

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Uniz NBEE

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Résine Dentaire Shining 3D Accufab-D1s (Reconditionnée)

Dentaire

La pièce ne s'imprime pas ou reste au fond du bac

1. Contrôler l'état du film FEP/ACF et nettoyer le bac sans rayer la surface.
2. Vérifier les temps d'exposition recommandés pour la résine et l'imprimante utilisée.
3. Relancer une calibration du plateau et augmenter légèrement les couches de base si nécessaire.
4. Mélanger la résine avant impression, surtout si elle est chargée ou stockée depuis plusieurs jours.
5. Filtrer la résine après un échec pour retirer tout morceau polymérisé avant de relancer.

La pièce se déforme ou manque de détails

1. Contrôler l'orientation, les supports et l'épaisseur des zones fines.
2. Homogénéiser la résine avant impression et respecter la température de travail.
3. Comparer le profil avec la fiche technique ou les paramètres fournisseur disponibles.
4. Éviter les grandes surfaces parallèles au film et privilégier une orientation qui réduit l'effet ventouse.
5. Adapter le post-traitement : lavage trop long ou polymérisation excessive peuvent déformer certaines résines.

La résine colle mal ou se nettoie mal

1. Respecter le temps de lavage et utiliser un solvant propre.
2. Post-polymériser selon la fiche technique du fabricant.
3. Écarter une résine trop ancienne, contaminée ou mal stockée.
4. Vérifier que la pièce est bien égouttée avant post-polymérisation pour éviter les zones grasses.
5. Conserver le flacon fermé, à l'abri de la lumière, et noter la date d'ouverture pour le suivi atelier.

Imprimante 3D Dentaire Tiertime UP300 (3 têtes ABS)

Dentaire

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Imprimante 3D Double extrusion Zmorph i500

Education

L'impression ne démarre pas

1. Vérifier l'alimentation, la connexion réseau/USB et l'état affiché dans le logiciel.
2. Contrôler que le fichier est compatible avec la machine et le matériau chargé.
3. Redémarrer l'imprimante et relancer une calibration si l'erreur persiste.
4. Tester avec un fichier simple déjà validé pour isoler un problème de slicer ou de modèle 3D.
5. Relever le code erreur exact, la matière utilisée et les dernières actions effectuées avant contact support.

Problème d'extrusion ou de matière

1. Contrôler le chargement matière, l'état de la buse et la température d'extrusion.
2. Nettoyer le chemin filament ou remplacer la buse si un bouchon est probable.
3. Sécher la matière si elle crépite ou donne une surface irrégulière.
4. Vérifier que la bobine se déroule sans traction et que le capteur filament ne bloque pas le passage.
5. Relancer une extrusion manuelle puis une petite impression test avant de reprendre la production.

Décalage de couches ou défaut de mouvement

1. Vérifier courroies, axes, poulies et absence de frottement mécanique.
2. Réduire la vitesse du profil et relancer un test simple.
3. Escalader au support si le défaut revient après calibration complète.
4. Contrôler que la pièce ne se décolle pas et ne vient pas heurter la buse pendant les déplacements.
5. Noter si le décalage arrive toujours à la même hauteur, ce qui peut orienter vers un point dur mécanique.

Spaghetti ou pièce décollée en cours d'impression

1. Nettoyer le plateau à l'eau chaude savonneuse, puis sécher avec un chiffon propre.
2. Vérifier que la première couche est suffisamment écrasée et que le Z offset n'est pas trop haut.
3. Adapter température plateau, brim ou colle selon la matière et la plaque utilisée.
4. Réduire les courants d'air et éviter de lancer une grande pièce technique sans enceinte adaptée.
5. Si le défaut apparaît tard, vérifier supports, collision buse/pièce et warping des coins.

Stringing, cheveux d'ange ou pâtés de matière

1. Sécher le filament avant d'ajuster le slicer, surtout PETG, TPU, nylon ou bobine ancienne.
2. Vérifier la température d'extrusion avec une tour de température si le défaut est nouveau.
3. Contrôler la rétraction, la vitesse de déplacement et le refroidissement dans le profil.
4. Nettoyer la buse si des blobs apparaissent toujours au même endroit.
5. Changer de bobine test permet de savoir si le souci vient de la matière ou de la machine.

Buse bouchée ou extrusion irrégulière après changement matière

1. Chauffer à la température de la matière la plus haute utilisée récemment.
2. Faire une purge longue jusqu'à obtenir un flux propre et continu.
3. Effectuer un cold pull ou remplacer la buse si la purge reste irrégulière.
4. Éviter de passer brutalement d'une matière haute température à une matière basse température sans nettoyage.
5. Relancer ensuite un cube ou une tour simple pour vérifier le débit avant production.

Bruit anormal, vibration ou axes qui forcent

1. Arrêter l'impression si un bruit mécanique important apparaît.
2. Inspecter axes, courroies, poulies, vis et chemins de câble.
3. Déplacer les axes à la main machine éteinte uniquement si le fabricant l'autorise.
4. Nettoyer et lubrifier selon la notice constructeur, sans excès de graisse.
5. Si le bruit revient au même endroit, relever la position et contacter le support avec vidéo.

Scanner 3D Einscan Libre Shining 3D

Shining 3D, Loisirs, art & design, Industrie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Hybride Shining 3D EinScan Rigil

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D EinScan Medixa

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einscan-SE V2

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einscan-SP V2

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Transcan C Reconditionné

Shining 3D, Loisirs, art & design, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einscan Pro 2X V2

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Module plateau tournant + Trépied Einscan Pro 2X V2 / Pro HD

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Batterie externe Shining 3D Einscan Pro Série / Einscan H / Einscan HX

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Module HD PRIME Einscan Pro Plus

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Module capture de couleurs Einscan Pro HD

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Module capture de couleurs Einscan-Pro 2X V2

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Hybride Shining 3D Einscan H2 Reconditionné

Shining 3D, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einscan-SP V2 Reconditionné

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einscan Pro+ Reconditionné

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Shining 3D Decapole Vis M4 + 1 Clé 9 pièces pour Einscan

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Shining 3D Décatracker Base magnétique Jaune 15 pcs pour Einscan

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Shining 3D Décatracker Filetage M4 Rouge 15 pièces pour Einscan

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Shining 3D Décatracker Ventouse Bleu 15 pièces pour Einscan

Shining 3D

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Creality Raptor X – Sans fil, précision de grade métrologique

Creality, Industrie, Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Creality Raptor – Précision de Grade Métrologique

Creality, Industrie, Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Set complet Scanner 3D Creality CR-SCAN 01

Creality, Loisirs, art & design, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Revopoint Miraco Pro : Scanner 3D Autonome

Loisirs, art & design, Industrie, Education

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Shining 3D Einstar Vega – Sans fils, Portable, Multifonctionnel

Loisirs, art & design

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Inspection Shining 3D AutoScan Inspec2

Industrie, Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Métrologie Shining 3D Freescan UE Pro

Industrie, Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Métrologie Shining 3D Freescan Trio

Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Métrologie Shining 3D Freescan Combo

Rétro-ingénierie, Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Métrologie Shining 3D Freescan Omni

Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Revopoint MetroX – Scanner 3D Couleur HD à haute vitesse

Métrologie

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Intra-oral Alliedstar AS 200E Sans Fil

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Intra-oral Alliedstar AS 260

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Intra-oral Alliedstar Sensa Sans Fil

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire Intra-oral Aoralscan Elf Shining 3D

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire Intra-oral Aoralscan Elite Sans Fil Shining 3D

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D intra-oral Medit i600

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D intra-oral Medit i700

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D intra-oral Medit i700 sans fil

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D intra-oral Medit i900

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire Intra-oral Aoralscan 3 Sans Fil

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Chariot pour scanner 3D intra-oral Aoralscan 3

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire Intra-oral Aoralscan 3

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Intraoral Dentaire DDS Comfort+

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire de visage MetiSmile

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire de Visage MetiSmile – MR

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire AutoScan DS-EX PRO H

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire AutoScan DS-MIX

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Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Intra-Oral Dentaire Aoralscan reconditionné

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Scanner 3D Dentaire Intra-oral Aoralscan Elite Shining 3D

Dentaire

Le scanner n'est pas détecté

1. Tester un autre port USB ou câble, puis redémarrer le logiciel fournisseur.
2. Vérifier que l'alimentation, le pilote et la licence logicielle sont actifs.
3. Mettre à jour le logiciel de scan et relancer la détection du périphérique.
4. Éviter les hubs USB non alimentés pour les scanners qui demandent une connexion stable.
5. Si le scanner apparaît puis disparaît, tester sur un autre poste pour séparer un souci machine d'un souci ordinateur.

Le suivi est perdu pendant la numérisation

1. Ajouter des marqueurs ou améliorer les repères visuels de la pièce.
2. Réduire les surfaces brillantes avec un spray de matage adapté.
3. Reprendre la calibration si le problème revient sur plusieurs pièces.
4. Scanner avec des mouvements plus lents et conserver une distance constante avec l'objet.
5. Sur une géométrie répétitive ou lisse, ajouter un décor fixe autour de la pièce pour aider l'alignement.

Le maillage est bruité ou incomplet

1. Revoir la distance de scan et l'exposition dans le logiciel.
2. Nettoyer la scène de scan et éviter les vibrations.
3. Relancer un alignement manuel si l'assemblage automatique échoue.
4. Multiplier les angles de prise de vue sur les zones profondes, sombres ou très fines.
5. Après acquisition, contrôler le niveau de simplification du maillage avant export STL/OBJ.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA-CF 1Kg (7 couleurs)

PLA, Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Basic 1Kg (19 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Basic 1Kg (13 couleurs) – Recharge

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab PLA Pure 1Kg (5 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab PLA Pure 1Kg (5 couleurs) Recharge

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Marbre 1Kg (2 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Metal 1Kg (3 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Tough+ 1Kg (2 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Scintillant 1Kg (6 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Silk 1Kg (9 couleurs)

PLA, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Dremel PLA 1,75mm 750g (12 couleurs)

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Raise3D PLA 1,75mm 1kg (7 couleurs)

PLA, Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D eSun Silk PLA 1,75mm 1kg (8 couleurs)

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge PLA Silk 1,75mm 1kg (2 couleurs)

PLA, Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge PLA 1,75mm (14 couleurs / 500g ou 1kg)

PLA, Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Inventure Z-PLA 1,75mm 350g Blanc

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Inventure Z-PLA 1,75mm 350gBleu

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Inventure Z-PLA 1,75mm 350gGris

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Inventure Z-PLA 1,75mm 350gJaune

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Inventure Z-PLA 1,75mm 350gNoir

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filaments Imprimante 3D Stylos 3D Machines-3D

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Anti-Bactérien Machines-3D 1,75mm 750g Vert Chirurgical

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Anti-Bactérien Machines-3D 2,85mm 750g Vert Chirurgical

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 2,2kg Pantone Blanc 11-4001 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 2,2kg Pantone Noir Black 6 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 4kg Pantone Blanc 11-4001 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 4kg Pantone Noir Black 6 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Argent Pailleté

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Blanc 11-4001 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Bleu Azure 17-4540 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Bleu électrique 2126 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Bleu Océan 2935 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Brun Chocolat 476 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Cuivre brillant

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Désert

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Gris arctique 13-4104 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Gris Argent 10389 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Gris montagne 19-4104 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Gris stardust

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Ivoire 13-1009 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Jaune Citron 115 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Jaune Soleil 7549 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Marbre

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Moutarde 16-1126 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Naturel (semi-transparent)

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Noir Black 6 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Or 871 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Rose Bébé 2365 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Rouge Flamme 3546 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Rouge Rubis 7621 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Vert 2426 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Pantone Vert kaki 18-0330 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 750g Violet

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Blanc 11-4001 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Ivoire 13-1009 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Naturel (semi-transparent)

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Jaune Soleil 7549 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Bleu azure 17-4540 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Bleu électrique 2126 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Bleu Océan 2935 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Brun Chocolat 476 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Désert

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Gris arctique 13-4104 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Gris Argent 10389 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Gris montagne 19-4104 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Magenta 2415 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Moutarde 16-1126 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Noir Black 6 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Or 871 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Orange 2018 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Rouge Flamme 3546 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Rouge Rubis 7621 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Vert 2426 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Vert Citron 368 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Vert kaki 18-0330 TPG

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Violet

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 2,85mm 750g Pantone Rose Bébé 2365 C

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PLA Machines-3D 1,75mm 2,2kg Gris Argent

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 2kg Noir

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 2kg Pompéi gris

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 500g Noir

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 500g Rouge

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 500g Naturel

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 500g Vert

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime PLA 1,75mm 500g Orange

PLA

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PETG Basic 1Kg (5 couleurs) – Recharge

PETG, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PETG-CF 1Kg (5 couleurs)

PETG, Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PET-CF (500g ou 1Kg)

PETG, Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Kimya PETG Carbone 1,75mm 500g Noir (PETG + Fibre de carbone)

PETG, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Dremel PETG 1,75mm 750g Translucide

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Recyclé Machines-3D 1,75mm 1kg Noir

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Recyclé Machines-3D 1,75mm 1kg Clair

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Support de bobine pour filament 3D recyclé

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 2kg Blanc neige

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 2kg Noir carbone

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 750g Blanc neige

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 750g Bleu océan

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 750g Gris arctique

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 750g Gris montagne

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PETG Machines-3D 1,75mm 750g Rouge flamme

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D BASF Ultrafuse PET CF15 1,75mm 750g Noir

PETG, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Lattice Services PETG 1,75/2,85mm 500g Transparent

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya PETG-S 1.75 mm 750g (8 couleurs)

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya PETG-R 1,75mm 750g (2 couleurs)

PETG

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Recharge Filament Bambu Lab PETG Translucide 1Kg Recharge

PETG, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab ABS 1Kg (10 couleurs)

ABS, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab ABS 1Kg (5 couleurs) – Recharge

ABS, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Raise3D ABS 1,75mm 1kg (3 couleurs)

ABS, Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Dremel ECO-ABS 1,75mm 750g (2 couleurs)

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zmorph ABS 1,75mm 1kg

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Smart ABS Machines-3D 1,75mm 700g Cuivre brillant

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Smart ABS Machines-3D 1,75mm 700g Or

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 2kg Argent

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Smart ABS Machines-3D 1,75mm 700g Argent pailleté

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Blanc Neige

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Bleu Azure

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Bleu Electrique

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Bleu Océan

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Brun Chocolat

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Désert

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime ABS 1,75mm 500g (lot de 2, 3 couleurs)

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime ABS 1,75mm 2kg Noir

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Gris Argent

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Ivoire

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Jaune Citron

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Jaune Soleil

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Magenta

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Moutarde

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Naturel

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Noir Carbone

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Orange

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Rose Bébé

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Rouge Flamme

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Rouge Rubis

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Vert

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Vert Camouflage

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Vert Citron

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D 1,75mm 700g Violet

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D ABS+ Machines-3D1,75mm 2kg Naturel

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge ABS 1,75mm 1kg (6 couleurs)

ABS, Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya ABS-EC 1,75mm 500g Noir

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya ABS-ESD 1,75mm 500g (2 couleurs)

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya ABS Carbone (ABS + Fibre de carbone) 1,75mm 500g Noir

ABS, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya ABS Kevlar (ABS + Fibre de Kevlar) 1,75mm 500g Noir

ABS, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Lattice Services ABS 1,75/2,85mm 500g Ivoire

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime ABS 1,75mm 500g (3 couleurs)

ABS

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Bambu Lab ABS-GF 1Kg (4 couleurs)

ABS, Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab TPU 95 HF 1Kg (4 couleurs)

Flexibles, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Flashforge PBAT Flexible 85A 1,75mm 1kg (2 couleurs)

Flexibles, Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D eSun eTPU-95A Flexible 1,75mm 1kg (11 couleurs)

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Raise3D TPU 1,75mm 1kg (2 couleurs)

Flexibles, Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Verbatim Primalloy TPE 2,85mm 500g (2 couleurs)

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Tiertime TPU 95A 1,75mm 500g Blanc

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Lattice Services TPE 1,75mm 500g Blanc

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya TPU-R 1,75mm 750g (Translucide)

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Kimya TPU-92A 1,75mm 750g (3 couleurs)

Flexibles

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PC 1Kg (4 couleurs)

Polycarbonate, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament 3D Raise3D PC Premium 1,75mm 1kg (3 couleurs)

Polycarbonate, Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D PCABS Machines-3D 700g Naturel

Polycarbonate

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PAHT-CF (500g ou 1Kg)

Nylon, Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Nylon PA12 + Fibre de carbone Machines-3D 1,75mm 500g Noir

Nylon, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Nylon PA12 + Fibre de Verre Machines-3D 1,75mm 500g Naturel

Nylon, Fibre de carbone

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Nylon PA12 Machines-3D 1,75mm 500g Naturel

Nylon

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Zortrax Z-NYLON 1,75mm 2kg Naturel

Nylon

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Bambu Lab PA6-GF 1Kg (4 couleurs)

Fibre de carbone, Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Intamsys PEEK 1,75mm (500g / 1kg)

PEEK, PEKK, ULTEM

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Intamsys ULTEM (PEI) 1010 1,75mm (500g / 1kg)

PEEK, PEKK, ULTEM

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Mat 1Kg (17 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab PLA Glow (phosphorescents) 1Kg (2 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Aero 1Kg (2 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Support Bambu Lab PVA 500g

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab Support pour PA/PET 500 g

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab Support pour ABS 500g

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab Support pour PLA/PETG 500g

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Bambu Lab PLA WOOD

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab TPU compatible AMS 1Kg (2 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab TPU 90A 1Kg (6 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab TPU 85A 1Kg (2 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab ASA 1Kg (5 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PETG Basic 1Kg (11 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PETG-HF 1Kg (7 couleurs)

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PA6-CF

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D PPS-CF – Black avec bobine

Bambu Lab

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Bobine réutilisable Bambu Lab

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PETG-HF 1Kg (8 couleurs) – Recharge

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Bambu Lab PLA Mat 1Kg (17 couleurs) – Recharge

Bambu Lab

Filament qui ne sort pas ou extrudeur qui claque

1. Chauffer la buse à la température d'impression du filament chargé, puis tester une extrusion manuelle.
2. Si le filament ne sort pas correctement, vérifier s'il est bloqué dans la hotend ou dans l'extrudeur.
3. Décharger le filament depuis l'écran de la machine ou Bambu Studio, sans tirer brutalement si une résistance est présente.
4. Retirer le filament, couper l'extrémité déformée, puis nettoyer la buse ou démonter l'extrudeur selon la procédure Bambu Lab.
5. Après nettoyage, relancer un petit test d'extrusion avant de remettre une impression longue en file d'attente.

Première couche mauvaise, warping ou pièce qui se décolle

1. Nettoyer soigneusement la plaque et vérifier qu'elle correspond au profil sélectionné dans Bambu Studio.
2. Relancer le nivellement automatique du plateau et contrôler que la buse est propre avant le test.
3. Réduire les courants d'air, vérifier la température plateau et ajuster le profil de première couche si le défaut persiste.
4. Sur une plaque texturée ou PEI, éviter de toucher la zone d'impression avec les doigts après nettoyage.
5. Si le problème revient toujours au même endroit du plateau, vérifier l'état de la surface et faire un test sur une autre zone.

Décalage de couches

1. Réduire la vitesse/accélération du profil et vérifier que la pièce n'accroche pas la buse.
2. Contrôler les courroies, poulies et axes, puis retirer tout frottement mécanique.
3. Sur les séries X1/P1, nettoyer les tiges carbone comme recommandé par Bambu Lab si le décalage revient.
4. Vérifier que la bobine se déroule librement et que le filament ne tire pas sur la tête pendant les déplacements rapides.
5. Si le défaut survient après un choc ou un bruit mécanique, relancer une calibration complète avant de diagnostiquer le slicer.

Spaghetti ou impression qui part dans le vide

1. Traiter d'abord la cause comme un problème de première couche : pièce décollée, plateau sale ou mauvais profil plateau.
2. Laver la plaque à l'eau chaude avec liquide vaisselle non gras, bien rincer, puis sécher sans toucher la zone d'impression.
3. Vérifier dans le slicer que la première couche touche réellement le plateau et que le bon matériau est sélectionné.
4. Augmenter légèrement la température plateau ou ralentir la première couche si le matériau a tendance à se décoller.
5. Si le spaghetti démarre après plusieurs heures, vérifier supports, overhangs, collisions buse/pièce et purge bloquée.

Filament cassé ou coincé dans l'AMS

1. Identifier si le blocage est dans l'AMS, le buffer, le tube PTFE ou la tête d'impression avant de tirer sur le filament.
2. Déconnecter le tube côté buffer si nécessaire et pousser doucement un morceau de filament propre pour chasser le fragment.
3. Lancer une commande unload/load depuis l'interface uniquement quand le chemin filament est libre.
4. Éviter les bobines cassantes, trop humides ou trop légères dans l'AMS sans adaptateur adapté.
5. Après extraction, vérifier que la bobine tourne sans frottement et que le filament n'est pas croisé sur la bobine.

Stringing, fils fins ou blobs sur la pièce

1. Sécher le filament, surtout PETG, TPU, PA, PLA chargé ou bobine ouverte depuis longtemps.
2. Écouter pendant l'impression : des craquements à la buse indiquent souvent de l'humidité dans la matière.
3. Vérifier que le profil matériau correspond vraiment à la marque et au type de filament utilisé.
4. Baisser légèrement la température ou augmenter la rétraction uniquement après avoir validé que la matière est sèche.
5. Contrôler la purge en changement de couleur/matière si les blobs apparaissent surtout après un changement filament.

La buse gratte la pièce ou renverse les supports

1. Vérifier si la pièce ou un support se décolle : une collision buse/pièce provoque souvent un décalage ensuite.
2. Revoir l'orientation et renforcer les supports fins, surtout sur les impressions longues.
3. Activer ou augmenter le Z-hop si le profil et la matière le permettent.
4. Réduire la vitesse sur les zones à risque et contrôler que les overhangs ne se recourbent pas vers la buse.
5. Inspecter la buse après collision : une buse tordue ou sale peut aggraver le problème sur les impressions suivantes.

Purge ou déchets filament bloqués

1. Vérifier que la goulotte de purge et la zone arrière ne sont pas pleines ou obstruées.
2. Retirer les amas de purge avant de relancer une impression multi-couleur longue.
3. Contrôler que la purge ne peut pas remonter dans la trajectoire de la tête ou bloquer la façade.
4. Si le problème revient avec un modèle précis, réduire les changements couleur ou revoir les volumes de purge.
5. Après incident, relancer une calibration ou un petit test car une collision peut décaler la tête.

Connexion réseau, Bambu Studio ou Bambu Handy instable

1. Vérifier que l'imprimante et l'ordinateur/téléphone sont sur le même réseau ou que le mode cloud est disponible.
2. Redémarrer l'imprimante, Bambu Studio et la box/routeur si la machine apparaît hors ligne.
3. Contrôler l'état de la carte microSD si les transferts échouent ou restent bloqués.
4. Mettre à jour Bambu Studio et le firmware de la machine, puis refaire l'association si nécessaire.
5. Si le problème touche seulement le cloud, tester un envoi en LAN/local pour isoler la connexion Internet.

Filament Imprimante 3D Flashforge PETG 1,75mm 1kg (4 couleurs)

Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge PLA Matte 1,75mm 1kg (9 Couleurs)

Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge PETG-CF 1,75mm 1KG

Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge PLA-CF 1,75mm 1KG

Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Flashforge ASA 1,75mm 1kg (3 couleurs)

Flashforge

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Raise3D Hyper Speed ABS V2 1,75mm 1kg (2 couleurs)

Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Raise3D Hyper Speed PLA 1,75mm 1kg (4 couleurs)

Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.

Filament Imprimante 3D Raise3D PVA+ 1,75mm 750 g Naturel

Raise3D

Le filament casse ou bourre dans l'extrudeur

1. Sécher la bobine selon la matière avant de relancer l'impression.
2. Vérifier le chemin filament, le tube PTFE et la tension de l'extrudeur.
3. Nettoyer la buse et réduire la vitesse si la matière est technique.
4. Contrôler que la bobine tourne librement et qu'aucune spire n'est croisée.
5. Après débourrage, imprimer une petite pièce test pour confirmer que l'extrusion est régulière.

Mauvaise adhérence au plateau

1. Nettoyer le plateau et vérifier la température recommandée pour la matière.
2. Recalibrer le nivellement et le Z offset.
3. Utiliser l'adhésif ou la plaque conseillée pour ce type de filament.
4. Augmenter légèrement la largeur ou le débit de première couche si le profil le permet.
5. Éviter les courants d'air et attendre que le plateau soit stabilisé en température avant lancement.

Sous-extrusion ou surface irrégulière

1. Contrôler le diamètre, le débit et la température d'extrusion.
2. Sécher le filament si des bulles ou craquements apparaissent.
3. Réduire la vitesse et vérifier l'état de la buse.
4. Faire un test de purge à chaud pour repérer une buse partiellement bouchée.
5. Si le défaut apparaît après changement matière, effectuer un nettoyage plus long de la hotend.