Diagnostic rapide
Une surface supérieure trouée ou bombée vient souvent d’un nombre insuffisant de couches supérieures, d’un remplissage trop faible, d’un refroidissement insuffisant ou d’un débit mal calibré. L’ironing peut lisser une surface correcte, mais ne répare pas une structure mal fermée.
Reconnaître le défaut
- Trous entre les lignes : couverture insuffisante, sous-extrusion ou pont interne trop long.
- Bosses en forme d’oreiller : pillowing, souvent lié à la chaleur et au manque de soutien sous la peau supérieure.
- Sillons réguliers : débit trop faible ou espacement incorrect.
- Bourrelets et surface labourée par la buse : débit trop fort ou accumulation de matière.
Correction dans le bon ordre
- Vérifiez que la buse extrude régulièrement et que le débit du filament est calibré.
- Raisonnez en épaisseur totale : avec des couches fines, augmentez le nombre de couches supérieures pour conserver une peau suffisamment épaisse.
- Augmentez modérément le remplissage ou choisissez un motif offrant un support plus homogène.
- Améliorez le refroidissement sur PLA et réduisez la vitesse des surfaces supérieures.
- Vérifiez l’aperçu : les ponts internes ne doivent pas couvrir des distances excessives.
Quand utiliser l’ironing ?
L’ironing repasse la buse sur la dernière surface avec un faible débit pour atténuer les lignes. Activez-le seulement après avoir obtenu une peau fermée et régulière. Il augmente le temps d’impression et un passage très lent peut favoriser le heat creep sur certains hotends.
Test efficace
Imprimez un petit cube plat comportant le même nombre de couches supérieures. Comparez une seule modification à la fois : épaisseur du dessus, débit, vitesse, puis ironing.